染廠A：“開工正常，車間忙不過來，需要排隊。”

染廠B：“訂單有增無減，開工后集中到坯，車間忙碌生產中。”

染廠C：“訂單火爆，倉庫都堆滿了，車間滿負荷生產，交期相應延長。”

從這些反饋可以看出，開工至今，忙碌成為染廠的常態(tài)化表現(xiàn)，整體呈現(xiàn)出一派欣欣向榮的景象。

進倉量居高不下，車間滿負荷生產

回顧去年同期，印染行業(yè)異軍突起，一舉成為整個紡織產業(yè)鏈最忙碌的環(huán)節(jié)。那時候的染廠，普遍需要排隊生產，爆倉也時常有之。那今年的染廠是否延續(xù)了彼時的輝煌？

答案毋庸置疑。春節(jié)假期過后，整個紡織產業(yè)鏈紛紛開啟了“趕工”模式，染廠不僅要完成前期積壓的老訂單，還要面對源源不斷的新訂單，兩相結合使得染廠“堵車”現(xiàn)象頻現(xiàn)。

某染廠業(yè)務員表示：“最近，白坯進倉量持續(xù)高位，日均進倉量超70萬米，工作量過于龐大，著實是忙不過來了！尤其是那些處理緊俏品種的車間，目前都是要排隊的。”

綢都網(wǎng)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，本周，盛澤地區(qū)印染樣本開機率回升勢頭不減。交期方面，隨著坯布進倉數(shù)量的增加，生產力緊張，交期普遍延長至15天左右，但個別產品和廠家需要20天甚至更久。

一般來說，染廠訂單是由外貿單和市場單構成。如今，市場單的熱度居高不下，單單是八商區(qū)這邊的商戶日出貨量都是幾十萬米、上百萬米的。染廠作為連通面料和服裝的中間環(huán)節(jié)，雖然已經滿負荷在運轉，但仍難以滿足日趨高漲的生產需求。

綠色賦能，智能化激發(fā)發(fā)展新動力

染廠火爆的背后，一方面是需求促使訂單大量涌入；另一方面也是染廠在修煉內功后，迸發(fā)出了新的增長動力。

近年來，印染企業(yè)在政策引導下以綠色賦能，將原有生產流程“破舊立新”，引入數(shù)字化“智能工廠”，全方位實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化轉型升級，開啟綠色印染新時代。

據(jù)某染廠負責人透露，“面對新一輪科技革命和產業(yè)變革，我們必須搶抓機遇，加大創(chuàng)新力度，用新技術武裝自己，積極促進產業(yè)高端化、智能化、綠色化。在轉型升級過程中，我們每年都會投入近500萬元用于創(chuàng)新研發(fā)，以設備升級、改進工藝等措施提升產品附加值。”

據(jù)了解，該染廠緊抓科技創(chuàng)新這個“牛鼻子”，通過智能化改造，淘汰產能落后的舊設備，引進了大批更高效、更環(huán)保的自動化設備，不僅大大降低了能耗，也節(jié)省了人工成本，連機器運轉效率和產品品質都得到了大幅提升。

無獨有偶，創(chuàng)新印染運用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等IT技術和OT工業(yè)技術，采用IE工程重新設計布局工廠及生產工藝，將數(shù)字化、智能化理念融入生產各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)設備升級、工藝升級、流程升級。

新時代新征程，印染企業(yè)聚焦“科技、時尚、綠色”發(fā)展新路徑，以“含綠量”就是“含金量”為價值導向，積極探索“從無到有”新可能，不斷攀登“人有我精”新高度，加速向智能化、高端化、綠色化方向邁進，努力實現(xiàn)高質量發(fā)展。

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