過去5年里，化工行業(yè)在的資本投入是最高的。在2014年，全球投資創(chuàng)歷史最高紀錄，高達1250億美元。東北亞的投資達到60%，占全球總投資最大。大多數(shù)的投資集中在芳烴產(chǎn)業(yè)。主要原因是下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速所影響。最終導(dǎo)致上游需求快速增長，原材料進口為主。

芳烴廣泛用于三大合成材料以及醫(yī)藥、國防、農(nóng)藥、建材等領(lǐng)域。其中對二甲苯（PX）是用量最大的芳烴品種之一。芳烴產(chǎn)業(yè)鏈從PX，到精對苯二甲酸（PTA），再到聚酯產(chǎn)品，然后就可以用于生產(chǎn)各種成品。

需求增長

上世紀70年代，以對二甲苯（PX）為原料生產(chǎn)的“的確良”和“滌卡”，給居民生活帶來了光鮮和亮麗。當下約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶都來源于PX。國內(nèi)PX產(chǎn)能不足是因為下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，帶動對PX的需求增長。

近15年來，我國PX消費量年均增長率高達20%。2014年我國消費PX約2000萬噸，其中進口近1000萬噸。中石化統(tǒng)計稱，由PX生產(chǎn)的化學(xué)纖維可以替代約2.3億畝土地產(chǎn)出的棉花。

截至2014年，我國PX產(chǎn)能1237萬噸，超過美國、韓國、日本等PX主要生產(chǎn)國，產(chǎn)能世界第一。根據(jù)獲得的一份數(shù)據(jù)，2014年P(guān)X產(chǎn)量為848萬噸，表觀消費量為1835萬噸，進口997.3萬噸，對外依存超過54%。

國內(nèi)的生產(chǎn)無法滿足下游產(chǎn)能擴張，芳烴產(chǎn)業(yè)鏈是靠下游需求拉動的，加上煉廠建設(shè)周期較長，目前，國內(nèi)產(chǎn)品供應(yīng)能力有限，對進口的依賴程度較高。

在全球市場上，歐美芳烴市場進入停滯狀態(tài)。未來芳烴裝置的增長主要在中東和亞太市場，亞太主要是中國，其中中國市場的比例最大。

從全球PX產(chǎn)能情況看，歐美PX生產(chǎn)能力保持穩(wěn)定并略有下降，中東在快速增長，亞洲增速最快。全世界PX的年總產(chǎn)能約為3900萬噸～4000萬噸，亞洲大約在2800萬～3000萬噸，歐洲年產(chǎn)能約366.5萬噸，四分之三的PX產(chǎn)能集中在亞洲。

亞洲的PX產(chǎn)能基本圍繞中國需求而建，分布在中國周邊，產(chǎn)品主要出口中國。日本是最早有PX項目的國家之一，大約有80%出口，其中60%出口到中國。新加坡新建的PX工廠產(chǎn)品全部出口中國，韓國也在增加PX裝置建設(shè)，預(yù)計出口量將由現(xiàn)在的40%上升到50%以上。

新加坡把PX作為本國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，不斷加大發(fā)展力度。靠填海造陸而成的新加坡裕廊化工區(qū)，是亞洲目前最大的石化生產(chǎn)和物流基地，也是全球第三大石油煉化基地。

韓國是新興的PX生產(chǎn)、出口大國，2012年就成為世界PX產(chǎn)量排名第三的國家，年產(chǎn)能為584萬噸左右，出口量近150萬噸，此后還陸續(xù)擴產(chǎn)，目前產(chǎn)能已近千萬噸，直追中國。

依賴進口

中國下游需求增長，促使企業(yè)不斷地往產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸。預(yù)計到2020年中國芳烴、PX擴充產(chǎn)能的需求還很大。目前PX品質(zhì)差距不大，差異化不明顯。下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展快，造成上游材料的缺口，下游新增擴建的速度超過上游，所以國內(nèi)PX進口占比較大。

數(shù)據(jù)顯示，在中國周邊PX產(chǎn)能集聚。目前韓國PX產(chǎn)能980萬噸、日本約360萬噸、中國臺灣240萬噸、東南亞合計500萬噸、印度350萬噸。其中韓國是中國進口PX來源最多的國家。

國內(nèi)PX下游的PTA產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)超過4000萬噸，過剩跡象明顯，還有新增產(chǎn)能在建設(shè)中，目前已經(jīng)開始進入整合階段，老的裝置逐漸被淘汰。但是現(xiàn)有產(chǎn)能下，PX供應(yīng)缺口還是很大，需要從國外進口。